本報訊（見習記者郝茜）日前，在襄垣經(jīng)開區(qū)富陽園區(qū)內(nèi),，施工車輛往來穿梭,，總投資9.8億元、占地180畝的鐵塔及液壓支架再制造項目建設(shè)正酣,。這座集液壓支柱生產(chǎn),、研發(fā)、銷售于一體的現(xiàn)代化工廠,，正以“日新月異”的速度加快建設(shè),，未來將重塑區(qū)域裝備制造產(chǎn)業(yè)格局，為我市經(jīng)濟發(fā)展注入強勁動能,。

目前,，該項目建設(shè)已取得階段性成果。成品庫已完工,，3號廠房完成地面硬化,，辦公樓正在進行內(nèi)部裝修工作，污水處理設(shè)備即將開工,。作為省重點項目,，同時也是裝備制造產(chǎn)業(yè)重點項目，其產(chǎn)品覆蓋煤礦,、電力,、通信、交通四大領(lǐng)域,，主要從事鐵塔組件,、電力金具的生產(chǎn)，以及液壓支架,、液壓配件的鍍鋅鍍鉻等金屬表面的加工處理,。

項目建成后，將有效彌補煤基裝備制造業(yè)上下游中間環(huán)節(jié),。上游企業(yè)華星科技從化工企業(yè)廢催化劑中提取鎳鉬金銀銅等金屬,，下游有礦山和機加工企業(yè)的電鍍配套需求，該項目有效彌補了煤基裝備制造業(yè)上下游中間環(huán)節(jié)短板，形成全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán),，填補了我市煤基裝備制造業(yè)空白,。

與項目主體建設(shè)同步規(guī)劃的，還有其“零排放”生態(tài)體系,。項目負責人王偉介紹：“廠區(qū)產(chǎn)生的電鍍廢水采用‘膜分離+離子交換’分質(zhì)處理,，高鹽廢水采用機械蒸汽再壓縮技術(shù)，重金屬回收率超99%,，產(chǎn)水回用率大于98%,，可實現(xiàn)全廠廢水‘零排放’。”此外,，項目還計劃搭建AI智能中控平臺,，實時監(jiān)控電鍍參數(shù)、廢水,、廢氣排放,，自動監(jiān)測能耗及水質(zhì),，動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)流程,，預(yù)計可提升18%綜合能效，降低40%人工成本,。

據(jù)了解,，項目一期工程將于6月底進入設(shè)備安裝階段，預(yù)計8月開啟試運行,。二期工程將于2026年啟動,，新增鍍銅鎳鉻、鍍鎳鉻等生產(chǎn)線,，屆時,，年產(chǎn)能將達20萬噸，成為山西最大的金屬表面處理企業(yè),。

（來源：長治日報）

[編輯：趙孝蕾]